Na indústria siderúrgica, cada segundo conta — especialmente durante o transporte de chapas quentes após o laminador. Muitas empresas ainda dependem de métodos manuais ou semi-automatizados, o que aumenta riscos operacionais e reduz a capacidade produtiva. Mas há uma solução prática, testada e comprovada: o garfo hidráulico de alta eficiência para chapas de aço.
Segundo dados da Associação Internacional de Siderurgia (IISI), cerca de 37% dos atrasos em linhas de produção são causados por falhas na logística interna — muitas vezes decorrentes de ferramentas inadequadas. Em usinas como a de São Paulo, onde temperaturas ultrapassam 800°C, operadores enfrentam risco constante de queimaduras, além de erros de posicionamento que resultam em perda de material.
Os garfos pneumáticos tradicionais apresentam força de fixação fixa, o que não permite adaptação ao peso e espessura variáveis das chapas. Isso gera movimentações repetitivas, aumento do tempo de ciclo e maior desgaste da equipe.
| Indicador | Antes | Depois |
|---|---|---|
| Tempo médio por ciclo | 42 segundos | 28 segundos |
| Taxa de erro no posicionamento | 12% | 2% |
| Acidentes envolvendo operadores | 3 por mês | 0 |
“Desde que implementamos esses garfos, nossa equipe sente mais confiança. O tempo de ciclo caiu 33%, e ninguém mais teme pegar uma chapa quente.”
— João Silva, Supervisor de Logística, Usina Metálica Sul
Este tipo de ferramenta não apenas resolve problemas imediatos — ela redefine o padrão de segurança e eficiência em plantas siderúrgicas modernas. Para gerentes de produção, isso significa menos retrabalho, menos interrupções e mais previsibilidade nos prazos.
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