Повышение надежности и эффективности транспортировки горячих листов стали с помощью мощного пневматического зажима

В современной металлургической промышленности безопасная и точная транспортировка горячих стальных листов — это не просто вопрос производительности, а ключ к устойчивости всего цеха. Согласно данным отраслевого анализа, ежегодно в мире теряется более 3% рабочего времени из-за проблем с перемещением горячего металла, включая ручной труд, неправильное зажимание и аварийные остановки. Именно здесь на помощь приходит мощный гидравлический зажим для стальных листов, разработанный специально для высокотемпературных условий.

Технологические преимущества: прочность + точность

Основой продукта является высокопрочный легированный стальной корпус, который выдерживает температуру до 600°C без деформации. По сравнению со стандартными стальными зажимами, его износостойкость увеличена на 40% (по данным испытаний в Центре металлургических технологий в Донецке). Гидравлическая система обеспечивает регулируемое усилие зажима — от 15 до 60 кН, что позволяет адаптироваться под разную толщину и вес листов (от 10 мм до 150 мм).

Увеличение безопасности и снижение затрат

Одна из главных проблем на сталелитейных заводах — человеческий фактор при ручной загрузке горячих листов. Внедрение автоматической системы зажима позволило заводу "Уралсталь" снизить количество травм на 72% за первые 6 месяцев эксплуатации. Как отметил инженер по технике безопасности Алексей К., «Этот зажим работает как часть нашей системы цифровой трансформации — он не только экономит время, но и спасает жизни».

Продукт успешно применяется в таких объектах, как: • Горячие станы (например, ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат") • Логистические центры (в том числе в Новокузнецке и Челябинске) • Плавильные цеха с непрерывным разливом (Казахстан, Украина, Россия)

Благодаря сочетанию передовых материалов и интеллектуального управления, данный зажим становится обязательным элементом модернизации металлургических предприятий. Он не просто решает текущие задачи — он создает основу для долгосрочной автоматизации процессов, снижения затрат на обслуживание и повышения качества продукции.